怎样因素影响熟料撕碎机锤头的使用寿命
专题报道    www.zzlxdkj.com    2016-12-28    阅读数:

撕碎机耐磨材料有何发展 五金撕碎机安装应合哪些要求

(1)锤头的材料
锤头的材料是重要的影响因素,快旋转的锤头与熟料不断地打、按,由于熟料的硬度高,善侵入锤头材料中,在对立运动中,发生划痕、耕沟、挖削或剥落,所以使锤头磨损失效。一般认为,在相同韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在相同硬度条件下,韧性愈高愈耐磨,即使在高硬度的标准下发生较高韧性的配合,锤头才耐磨。从磨料磨损机理分析,当锤头的硬度低于或相当于熟料的硬度时,熟料易于侵入锤头材料中,发生较深的犁沟、挖削,破坏速度就非常快。当锤头的硬度远远超过熟料的硬度时,一般只在锤头表面产生划痕,破坏速度必然减慢。如果锤头材质的韧劲不足,基体组织不足以支撑和保护硬质碳化物相,虽然会在熟料的快速冲击下,发生凿削剥落或疲劳剥落,破坏速度也会加快。再重要的是,韧性不足,锤头使用可靠性差,善断裂。所以,如果增强锤头的耐磨性就如增强锤头材质的硬度,并且尽可能地增强其韧性。
(2)锤头的结构形状
锤头结构形状的计划应从两地方考虑:同是保险高硬度小韧性的耐磨材料能够可靠使用,不断;第二是锤头的有用磨损量尽可能增大。
其他一种耐磨材料,那个硬度与韧性都是相互矛盾的,硬度提高到一定值后,韧性就很难达到可观指标,这时锤头的结构形状,即使成为了决定性因素。锤头结构形状设计的合理,即使可以在没有韧性条件下,尽可能提高材质硬度,因为增强锤头的耐磨性;锤头结构形状设计不合理,必须牺牲硬度来提高韧性,因为保证其使用可靠性,虽然锤头的耐磨性就会大大降低。
例如,一直型号金属撕碎机锤头的结构,立轴式撕碎机锤头也仿佛。那时规划思想是尽量减轻不磨损部位(锤柄)的重量,节省材料,降低成本。所以,锤柄部位十分薄,除非应用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断,但是耐磨性很差,无法用于熟料的撕碎。所以高硬度耐磨材料制作该锤头,异常容易断裂,无法可靠应用。耐磨性由材质性能决定,锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外,还有“使得磨损量”素,即使锤头通常的有用磨损量为20%左右,如果以有效磨损量提高到30%~40%,虽然锤头的使用寿命就相对延长。撕碎机的结构设计上,应该调整锤头与反击板之间间隙的机关,但是在锤头磨损后,调整小间隙,如果锤头可连续使用,所以增加锤头的有用磨损量,达到延长使用寿命的效用。
(3)撕碎机的结构
撕碎机的结构设计是影响锤头使用寿命的重要因素。针对立轴破和反击破而言,品在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的打、品的互相碰撞使粉碎,当板锤和反击板磨损后,粒度就会变粗,由于没有粒度控制装置(篦板),块状料与粉状料同时在。针对普通金属撕碎机而言,品一方面受到锤头的打击,一方面因锤头与篦板之间的压而粉碎,发生机粒度容易控制,但是锤头的损坏形式极不合理。
(4)锤头的线速度
在少数尊不同转速的直径800mm×300mm细碎机上安装同样形状、同材质的锤头,对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的涉及。结果表明锤头线速度愈好,锤头的损坏就更加好。即使不同转速的撕碎机,锤头的使用寿命不同。
此外,篦冷机后的金属撕碎机,同副高锰钢锤头可使用6~12单月,原因就是是撕碎机转速较慢,锤头磨损很有些,但是撕碎后的粒度很不好。所以,把磨机的有些磨仓当作细碎机使用不合理,把细碎机当作粉磨设备用也莫名其妙。应综合考虑磨机的工艺条件、撕碎机的运行率、易损件的更换周期和维修费用,选择适宜的锤头线速度。
(5)篦板的计划
篦缝的宽度和篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小,锤头磨损愈好。篦缝排列方向和锤头回转方向一致,锤头磨损轻,粉状料少;篦缝排列方向和锤头回转方向垂直,虽然锤头磨损增大,粉状料增多。篦板的计划得要避免堵塞、积料,否则对锤头的损坏影响很大。PCX100项目细碎机由于设计的缺点,篦板两侧始终积料,导致中间的34只锤头依靠打击撕碎熟料,两侧的4只锤头始终在熟料中按、拂。锤头残体称重,中锤头平均磨耗量为5.18kg,两侧锤头平均磨耗量为14.5kg,同材质、造型的锤头,吃增大1.8倍。
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